Inconel718

材料牌号: Inconel 718镍基合金

美国牌号: N07718

德国牌号: W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5

法国牌号: Nc19FeNb

一、Inconel 718 ( N07718 )镍基合金概述:

Inconel718合金是以体心四方的y”和面心立方的γ相沉淀强化的镍基高温合金,在-253 ~ 700°C温度范围内具有良好的综合性能650°C以下的屈服强度居变形高温合金的首位并具有良好的抗疲劳.抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另-特点是合金组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺性能间的相互关系,可针对不.同的使用要求制定合理、可行的工艺规程,就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝管等。可制成盘、环叶片.轴、紧固件和弹性元件、 板材结构件、 机匣等零部件在航空上长期使用。

1. Inconel718 材料牌号: Inconel718。

2. Inconel718 相近牌号: Inconel718(美国),NC19FeNbC法国)。

3.Inconel718 材料的技术标准

4.Inconel718 化学成分:该合金的化学成分分为3类:标准成分、优质成分、高纯成分,见表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌,从而减少碳化铌的数量,减少疲劳源和增加强化相的数量,提高抗疲劳性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量,提高材料纯度和综合性能。

核能应用的Inconel718合金, 需控制硼含量(其他元素成分不变) ,具体含量由供需双方协商确定。当ω(B) s0.002%时,为与宇航工业用的Inconel718合金加以区别,合金牌号为Inconel718A。

5.Inconel718 热处理制度:合金具有不同的热处理制度,以控制晶粒度控制8相形貌、分布和数量,从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类:

(1).(1010~ 1065)C+109C , 1h ,油冷、空冷或水冷+720°C+5°C , 8h.以50°C/h炉冷至620°C+5°C, 8h ,空冷。经此制度处理

的材料晶粒粗化,晶界和晶内均无8相,存在缺口敏感性,但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。

(2).(950 ~ 980)°C+10°C , 1h,油冷、空冷或水冷+720°C+5%C , 8h ,以50°C/h炉冷至620°C+5°C , 8h ,空冷。

经此制度处理的材料有8相,有利于消除缺口敏感性,是最常用的热处理制度,也称为标准热处理制度。

(3) 720°C+5%C , 8h,以50°C/h炉冷至620°C+5°C, 8h,空冷。经此制度处理后,材料中的8相较少,能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。

6.Inconel718品种规格和供应状态:可以供应模锻件(盘、整体锻件).饼、环、棒(锻棒、轧棒、冷拉棒)、板、丝、带管不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘状交货。

7.Inconel718 熔炼和铸造工艺:合金的冶炼I艺分为3类:真空感应加电渣重熔;真空感应加真空电弧重熔;真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求,选择所需的冶炼I艺,满足应用要求。

8.Inconel718 应用概况与特殊要求:制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件,如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件.弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件;制造核能工业应用的各种弹性元件和格架;制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。近年来,在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上,为提高质量和降低成本,发展了很多新工艺:真空电弧重熔是采用氦气冷却工艺,有效减轻铌偏析;采用喷射成型工艺,生产环件,降低生产成本和缩短生产周期;采用超塑成型工艺，扩大产品的生产范围。

二、Inconel718 物理及化学性能:

1. Inconel718 热性能:

(1) Inconel718 熔化温度范围: 1260 ~ 1320°C。

(2)Inconel718 热导率:见表2-1。

三、Inconel718的主要特性及应用领域:

1.主要特性:

(1)易加工性

(2)在700°C时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

(3)在1000°C时具有高抗氧化性

(4)在低温下具有稳定的化学性能

(5)良好的焊接性能。

2. Inconel718应用领域 :由于在700C时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。

(1)汽轮机

(2)液体燃料火箭

(3)低温工程

(4)酸性环境

(5)核工程