在制造过程中，汽车和一些传动轴需要使用904L不锈钢管，经过精心锻造和加工使其适合应用。锻造是形成块钢和棒钢的加工。方法。热锻使锻造坯料成为接近最终产品的形状，同时改善904L不锈钢管的机械性能。

汽车曲轴的批量生产方法是通过将904L不锈钢管铸造或锻造成接近曲轴的最终形状的铸件或锻件，然后通过机加工方法进行最终精加工以形成曲轴而制成的。近年来，对高性能汽车曲轴的要求变得越来越迫切。具有优异机械性能的锻造曲轴已成为汽车曲轴的主流轴，并且904L不锈钢管的使用一直在增加。汽车曲轴的性能要求是高强度和高刚性，使发动机更高效，更安静，更低油耗。同时，曲轴也需要重量轻。另外，为了提高曲轴的疲劳强度，在曲轴加工后，曲轴的连杆销和曲轴的圆角等危险部件经受高频淬火，软氮化，和轧制加工以提高这些部分的强度。它还显示了锻造曲轴的优越性。

当汽车曲轴锻造时，锻造坯料通常被加热到约1200℃，然后进行热锻。通过这种方式，可以使用小型锻造装置来施加小负荷以实现良好的精确锻造。在制造锻造曲轴时，不仅需要对锻件进行质量管理，而且还需要从曲轴材料设计，曲轴形状设计，炼钢到锻造系统工艺的严格质量控制。用904L不锈钢管加工的曲轴或轴产品容易出现锻造和开裂的质量问题。